回转窑砌砖操作详解

砌砖前的准备砌砖前，要做好各种材料、工具、人员的准备布局规划，做到有计划、有准备。否则，会造成混乱，进度和质量不高。首先用扫帚把砌砖处的窑壳表面扫干净，否则窑砖不能与窑壳紧密接触，两者之间有缝隙。用水平仪沿窑轴线每隔 3 米找出窑壳的中心点。用墨斗以相邻两个窑壳的中心为端点，画出窑壳的中心线。以窑头砌砖起点为基准，每隔一米画一个垂直于窑壳中心线的圆圈为基准，防止同一圈砖不在同一垂直面上而发生偏斜。这次3#窑是整窑换砖。砖的运输采用小型铲车，进出窑方便，运输量和操作量较大。以前是用轻型皮带机运输，噪音大，砖块易碎，运输量小，搬运不方便。砌砖前，砖圈圆周必须与窑壳轴中心线垂直。每圈砖的单砖以窑炉中心线为基准，将砖放在窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周向两侧砌筑。窑砖的配比主要是为了满足窑壳的锥度要求。砖块按照比例砌筑。在 3#窑中，窑头只使用一个挡砖环，虽然受力较大，但比两个挡砖环更容易操作。而使用两套挡砖环，两挡砖环之间很难保证砖刚好放满间隙。这样耐火砖受力不均匀，砖圈不够紧。

 在窑头圈砖前（挡砖圈后）加一块弧形铁板，增加砖与挡砖圈接触面积，以免砖被挤坏。3#以前出现过窑内砖被挡砖圈挤坏的情况。砖与挡砖砖圈应严密。弧形铁板之间也有间隙，用于缓冲铁板的热膨胀。砌砖前，还应考虑到耐火砖的热膨胀，留出一定的膨胀空间。如果不考虑，耐火砖在高温下膨胀容易造成压应力，使窑砖剥落。目前主要的办法是在耐火砖之间加纸板。当窑炉温度升高时，纸板会被烧掉，从而为耐火砖留下膨胀空间。 但窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留有孔洞，粉料容易进入砖缝，下次开窑时窑砖就失去了原有的膨胀空间，耐火砖容易脱落。砌砖前要注意检查窑壳表面是否有凹陷或凸出现象，因为窑壳表面不平会影响砖与砖之间的密实度。粉末或水蒸气很容易进入砖内进行侵蚀。

砌砖要求 砌砖时耐火砖的摆放有四个要点： a、窑圈的严密性 b、窑砖的正确几何排列 c、窑砖的质量，已损坏的窑砖不要使用 d、新旧砖的交接处要处理正确 耐火砖的底部必须紧贴窑壳、 砖与砖之间要用木锤进行吹击敲紧，尽量做到圆柱面与圆弧端面平齐，避免出现楼梯状，否则在操作中很容易避免楼梯与圆弧之间的滑动。否则很容易因圆环间的滑动而造成损坏。有的厂家还故意将窑砖表面弄得凹凸不平，因为窑皮与专门的接触面积增大，窑皮挂得更牢。耐火砖之间的缝隙越小越好。耐火砖最脆弱的部分是边缘和角落，最容易破碎或剥落。回转窑旋转时，窑壳和耐火砖环之间会发生相对运动，两者之间的间隙越大，相对运动就越大。两者之间的间隙越大，相对运动就越大，对窑砖的损坏也就越大。两者之间的相对运动越小越好，这就要求窑砖与窑壳接触严密。在窑的两轮处，因为是主要承载点，操作时筒体变形比较严重，所以这里的窑砖之间要涂上火泥。因为火泥具有一定的轫致辐射，可以缓冲筒体变形的影响，保护窑砖。火泥要均匀地涂满整个表面，厚度约为 1mm。用泥浆砌砖时，在每圈砖收口的最后15-20块砖上不要涂抹火泥，以增加其砖的密实度。

砌砖机简介 砌砖机由两部分组成。一是操作平台下部，操作平台由钢管焊接而成，平面上铺有木板。平台下部由四个支撑辊支撑，分别位于窑段的 4 点和 8 点位置。平台下部有供斗车和行人通过的空间。整个操作平台可由人力推入窑内，无需搬运。另一部分是在平台上设置的支撑砖圈，将砖圈支撑成半圆形，在其下部的导轨与操作平台相连，支撑砖圈与操作平台也可相对移动。

砖砌支撑圈顶部有两排垫子，均为气动操作。前排用于铺设上半圆（顶部除外），支撑圈顶部没有气垫，每个气垫都有自己的控制阀。每铺完一块砖，就可以用气垫顶砖。所有砖块铺设完毕后（上部未铺设），在未铺设砖块的空隙处增加一个气动夹具，夹住砖块。然后松开气垫（砖块不会在夹子的压力下掉落），将支撑环向前推到导轨上。将第二排气垫停在排气气垫的位置，然后将气垫抬起以夹住砖块。第二排气垫仅由一个开关控制。然后松开气动夹，进行合砖操作。